粉尘加湿搅拌机的特点及运行条件是什么？

 粉尘加湿搅拌机/粉尘加湿机/加湿搅拌机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿，振动系统等四部分组成，并配以电控和供水系统。粉尘加湿机设备整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持适宜的间隙。 

 粉尘加湿搅拌机有电机、壳体、螺旋输送、加湿搅拌、振动系统、减速机、基座等部分组成，分为单轴粉尘加湿搅拌机、双轴粉尘加湿搅拌机、立式粉尘加湿搅拌机等，根据输送量的大小有多种规格可工用户选择。依靠物料的自重落入粉尘加湿搅拌机的壳体内，通过螺旋输送与均匀的加湿搅拌将物料排出，避免了粉尘的再次污染。

粉尘加湿搅拌机具有以下特点：

1、出力大（每小时可搅拌加湿200t）,加湿均匀，工作平稳。

2、雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可使其物料加湿均匀。增加振动系统，使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了加湿机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接，使振打对整机无影响。

3、搅拌棒采用铁基合金或复合陶瓷制造，使用寿命长。

4、壳体内衬采用铁基合金制造，使用寿命长，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。

5、本机布置灵活，有链传动和直联两种形式，传动机构采用摆线式减速机。

6、轴封采用多槽迷宫与填料组合密封，密封性好，且对轴的磨损轻。 

粉尘加湿搅拌机应用于相关的行业中。粉尘加湿机的使用是需要有合理的步骤才能有序进行的：

1. 本机应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。

2. 启动前要认真检查所有零件是否备齐，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。

3. 减速机内注入30号或40号机械油，用户也可根据当地情况选用合适的润滑油，方可投入正常运行。单轴粉尘加湿机一般都安装在灰库，灰斗下部，经叶轮给料机（电动锁气器）把干粉灰均匀地输入机内，在定向运转的棘轮把干粉灰打散与限量的水（水量可调节）进行强制混合，并将达到预定湿度后的物料，通过螺旋输送带将混合料推向出料口，达到解决二次扬尘的目的。在使用粉尘加湿机的过程中要结合加湿机的特点来进行维护和保养以及以后的生产活动：整机具有结构紧凑、整体性能好、工艺合理、平稳性好、密封性能好、水量可调节磨损量小，处理量大，寿命长，可连续工作、故障率低等特点。

 粉尘加湿搅拌机是在物料的输送过程中同时起到物料搅拌的作用，可以防止物料在筒壁内粘结，输送搅拌过程中对于粉尘性物料进行喷水搅拌，混合。生产的这种双轴粉尘加湿搅拌机具有节能环保的优点，主要使用在火力发电厂的除尘器下，粉尘加湿搅拌机也可供化工、冶金、矿山、建材，火力发电厂、炼钢厂、炼铁厂、化工厂等行业使用。粉尘加湿搅拌机通过控制加水量，已达到合适的湿度要求。